【对标一流】深化对标精准发力 固本强基赋能增效 ①
面对复杂多变的市场环境与高质量发展的内在要求，太阳成城集团tyc234cc以一流企业为镜，向顶尖标杆看齐，坚持问题导向，强化创新驱动，在生产经营、管理革新、技术突破、绿色转型等关键领域全面发力。通过以开放促提升、以务实求实效、以创新谋突破，成功将对标成果转化为实实在在的核心竞争力，下属各单位取得了一系列扎实成果。
在“对标一流、成为一流”的专题学习浪潮中，海丰和泰凭刀刃向内的魄力破除发展桎梏，求真务实的作风深耕改革实践。公司锚定行业标杆核心优势，摒弃形式化对标桎梏，将先进经验转化为可落地、可量化的行动纲领，在生产运营、管理效能、技术创新、人才培育等关键领域蓄力攻坚，用实打实的成效铺就高质量发展的康庄大道。
海丰和泰将数字化转型作为破局提质的核心抓手，让智能基因深度着力生产现场智能化落地，聚焦绿色理念激活效能提升新动能。一是构建关键设备智能监控与预防性维护体系，升级耐腐材质并落实“日清理-周检测-月维护”分级管控，装置联动效率稳步攀升；二是用铁离子在线检测仪替代人工检测，让生产精度再上新台阶；三是深挖资源循环价值，将生产副产物转化为原料实现高效回用，让绿色循环与精益管控深度融入生产全流程，筑牢企业可持续发展根基。
海丰和泰以业财融合为纽带、战略协同为支撑，构筑“大后台”赋能“强前台”的管理格局，通过精细化管控重构成本优势，以高效能运营夯实发展内核。一是加速推进标准成本体系建设，组建财务业务伙伴团队嵌入生产、采购全流程，通过联合研判拆解从原材料采购、生产能耗到设备维保的成本链条，逐项溯源分析，定制并输出成本控制方案，推动成本管控从事后核算统计转向事前源头把控；二是将全面预算与绩效考核深度绑定，强化“花钱必问效、无效必问责”的价值共识，确保每一分投入都精准指向价值创造；三是围绕战略解码与流程再造，建立对标提升专项督办机制，将公司战略目标分解为200余项具体任务，试点“铁三角”协同模式，推动管理模式从被动承接向主动闭环的效能升级。
海丰和泰将技术创新视为驱动发展的核心引擎，以数字赋能与工艺革新双轮驱动，引领技术系统转型赋能。一是针对产能瓶颈与质量痛点，引入新型设备并制定试用方案，搭建工艺配方批量运行程序，稳步提升产品质量一致性；二是同步推进工艺迭代升级，完成数百项优化举措，推动产品指标跻身高端市场，提升了产品质量的一致性与生产效率；三是引入AI智能预警机制，提升异常预警与决策响应效率，以技术突破持续强化核心竞争力。
通过系统化培育建强人才梯队，使用创新性机制释放组织潜能，为对标一流注入持久动能。一是针对性培养复合型技术骨干，夯实技术保障硬支撑；二是借中国合格评定国家认可委员会认证筹备之机，以技能比武促学促干，通过等级评定淬炼团队，实现员工技能达标率98%，锻造出团队攻坚的硬核力量；三是搭建内部学习平台，常态化组织服务意识、专业能力与管理思维培训，锻造与高质量发展相匹配的人才队伍。通过“培育+实践”双轨模式，涵养“人人思创新、处处见改进”的浓厚氛围，为各项战略落地、技术突破与管理升级提供坚实的人才支撑。
海丰和泰聚焦对标一流的目标攻坚突破，在四大维度的深耕细作中积累发展动能、凝聚奋进力量。未来，公司将继续以标杆为镜、以创新为翼，持续深化全维度改革，奋力谱写高质量发展的崭新答卷，为行业进阶铺就可鉴可学的和泰实践之路！
海丰和锐积极响应“对标一流、成为一流”专题学习提升行动，迅速部署，制定方案，将对标成果“本土化”转化，作为核心生产单元，立足聚氯乙烯、烧碱两大主导产品，以问题为导向，以数据为标尺，将行业标杆的先进经验转化为本土化实践方案，在极限产能突破、能耗双控优化、技术创新驱动等方面取得显著成效。
氯碱厂以“30%烧碱产品综合能耗≤305千克标准煤/吨”作为对标重点，面对近三年最佳单位产品综合能耗较行业标杆高，特别是电解直流电耗偏高、蒸汽消耗亦偏高的差距，氯碱厂组建专项攻坚组，深挖问题根源。一是精准施策：针对盐水杂质难题，建立TOC与重金属动态监测体系，优化预处理工艺；二是技术焕新：完成I线电解槽极片涂层升级改造，电解直流电耗下降5.48%； 三是系统降耗：通过氢气回用、余热回收等多项技改，构建能源梯级利用网络。2025年10月，30%烧碱产品综合能耗较年初下降4.51%，单日产量创历史新高，实现"产能提升+能耗下降"双突破。
聚氯乙烯厂以“电石法聚氯乙烯树脂单位产品能耗≤175千克标准煤/吨”为对标内容，大力推进实施三大标志性节能降耗优化提升工程项目。其中“一期HCl合成炉更换”项目，将一期5台热水炉更换为4台蒸汽炉，副产0.8MPa蒸汽输送至氯碱及聚氯乙烯相关装置，目前累计副产蒸汽11250吨；“四线汽提装置优化改造”项目，将聚氯乙烯浆料穿流板式汽提塔工艺优化为溢流堰汽提塔工艺，实现单线蒸汽消耗降低140kg/t聚氯乙烯，累计节约蒸汽近7000吨；“聚合二期Ⅲ线汽提回收尾气热能利用优化改造”项目，利用汽提尾气余热预热聚合釜纯水，实现节约蒸汽30kg/t PVC。
海丰和锐在产业结构升级方面以“技术创新第一课题”为着力点，以市场痛点为创新起点，攻关"三大硬仗"。一是破壁垒：核心突破“全新聚合体系研究”，破解明胶分散体系关键技术难题。二是强智造：首创适配聚氯乙烯掺混树脂物性的釜式汽提工艺，开发定制化DCS自动化控制系统，优化参数，实现残留氯乙烯高效深度脱除。三是拓赛道：成功研发低分散剂用量、复合引发剂体系的聚氯乙烯掺混树脂生产工艺和配方体系，提升生产效率，降低成本，差异化聚氯乙烯新产品"降粘树脂"成功实现工业化生产，为产品高端和专用化注入硬核动能。
产销协同破局：差异化战略激活增长新引擎
海丰和锐在差异化产品开发提升上以市场为导向，打破部门壁垒，构建"研-产-销-服"一体化作战体系，推动差异化聚氯乙烯树脂实现从技术突破到商业价值的闭环转化。通过组建跨职能攻坚团队，整合市场洞察、合成研发、柔性生产、应用技术四大核心能力，打造出快速响应客户需求的敏捷供应链。一是产品矩阵扩容：低聚合度树脂、消光树脂产量实现连续两年翻番增长，成为细分市场"隐形冠军"；二是高端市场突破：2025年新增23家战略客户批量采购，高聚合度树脂销量逆势增长，成功切入医疗器材、汽车内饰等高端应用领域。通过“技术定制化+服务前置化”模式，公司正从传统生产商向解决方案供应商转型，让每一款特种树脂都成为打开新市场的"金钥匙"。
